Matériel adapté pour les traitements de biocontrôle en vigne : solutions et précautions terrain

Pourquoi adapter son matériel pour le biocontrôle en viticulture ?

L’essor des alternatives aux produits phytosanitaires de synthèse s’accélère en viticulture. En 2023, les surfaces en biocontrôle dépassent 450 000 hectares en France selon IBMA France, avec la vigne comme filière pionnière. Ces solutions (microorganismes, extraits végétaux, phéromones, substances naturelles) montrent toutefois une sensibilité accrue aux mauvaises applications : écarts de dose, dérive ou mauvaise couverture peuvent réduire l’efficacité de 30 à 60 % [Source : French Tech AgriFood].

Or, les matériels conçus pour la chimie classique ne sont pas toujours adaptés au biocontrôle, dont les produits sont souvent plus fragiles (UV, agitation, filtration) et leur mode d’action différent (contact, action locale, etc.). Sélection et réglage du matériel conditionnent directement le résultat, mais limitent aussi les pertes pour une agriculture plus soutenable.

Les grandes familles de produits de biocontrôle : quels enjeux matériels ?

Avant de choisir son appareil, il est utile de distinguer les principales familles de solutions de biocontrôle utilisées en vigne :

• Micro-organismes vivants (bactéries, levures, champignons de type Trichoderma, Bacillus, etc.)
• Substances naturelles d’origine végétale ou minérale (argile, huiles essentielles, extraits de plantes, décoction de prêle, etc.)
• Phéromones (confusion sexuelle contre les tordeuses, principalement application par diffuseur et non pulvérisation)
• Substances semi-chimiques

La pulvérisation reste le principal mode d’application (hors phéromones). Mais le type de formulation (suspensions, poudres humectables, solubles, microémulsions) impacte :

• L’exigence sur la fracturation des gouttelettes (micro-organismes à préserver, éviter les pressions trop fortes)
• La nécessité d’une excellente homogénéisation du mélange
• Le risque de colmatage des filtres et buses, plus important avec certaines formulations pièges (notamment argiles, souches non-filtrées, chitosan…)
• Le positionnement précis sur la végétation, lié à une action surtout de contact

Le pulvérisateur viticole : quelles adaptations pour le biocontrôle ?

Même si un pulvérisateur classique peut servir de base, plusieurs points clés sont à vérifier ou à adapter :

• Agitation douce et homogène : éviter la formation de dépôts ou la dénaturation des micro-organismes. Privilégier les systèmes à agitation hydraulique réglable ou mécanique basse vitesse, surtout pour les suspensions contenant du vivant (ex : Bacillus subtilis).
• Réseau hydraulique simple : choisir une conception permettant des lavages rapides et totaux (rinçage, démontage aisé).
• Éviter la recirculation trop longue du bouillie, qui peut tuer ou stresser les micro-organismes sensibles (source IFV – Institut Français de la Vigne et du Vin).
• Choix des matériaux en contact : vérifier la compatibilité inox/alu/plastique avec les substances naturelles parfois agressives (huiles, acidités, etc.).

Pression et volume : moins, mais mieux

Beaucoup de produits de biocontrôle réagissent mal aux pressions trop élevées (fragilisation des spores, effritement des films argileux). En général :

• Opter pour des pressions modérées (2–8 bars)
• Privilégier des volumes d’eau moyens à hauts (200 à 400 l/ha), pour maximiser la couverture et limiter l’évaporation ou le lessivage, sauf cas de formulations très concentrées (toujours lire l’AMM du produit)

Le recours à l’air assisté (système à turbine ou à jet porté) reste pertinent, à condition de limiter la vitesse d’air pour ne pas “emporter” les matières actives hors du feuillage.

Les buses : cœur de la précision et de l’efficacité

Le choix et la maintenance des buses est souvent le premier levier d’optimisation en biocontrôle. Points d’attention principaux :

• Éviter les buses anti-dérive type “injection d’air” pour les applications de micro-organismes : les bulles d’air risquent de briser les spores ou d’amoindrir leur pouvoir infectieux (avis IFV et Bayer Crop Science).
• Privilégier les buses à fentes classiques (XR, Teejet) ou à jets plats, qui garantissent une taille de goutte contrôlée (moyenne à grossière, 200–400 µm selon le produit).
• Entretenir et nettoyer très régulièrement les buses et filtres : limiter le colmatage par les poudres, extraits naturels, particules de levures mortes, etc.
• Vérifier l’absence de dépôt dans les extrémités et les rampes, notamment après les traitements à base d’argile (kaolin, bentonite) ou de substances huileuses.

Certaines sociétés (Syngenta, De Sangosse, IFV) recommandent de remplacer les buses après 80 à 100 heures d’utilisation intensive en biocontrôle, contre 120–150 h en produits conventionnels.

Entretien et nettoyage : la clé pour éviter les cafouillages

Un traitement au biocontrôle raté s’explique fréquemment par des contaminations croisées ou des restes de produits dans la cuve ou le circuit. Lavage systématique du matériel, rinçage “double” (après et avant la saison, si produits différents) et contrôle visuel des résidus sont incontournables.

• Privilégier les cuves à angles arrondis, à fond incliné, pour éviter les zones mortes (innovation présente sur plusieurs modèles Berthoud, Tecnoma, Hardi).
• Nettoyage de toute la ligne hydraulique avec de l’eau claire, puis à l’eau douce tiède pour les souches, et parfois utilisation d’agents de neutralisation spécifiques (consulter la fiche technique fournisseur).
• Éviter de mélanger en alternance biocontrôle et cuivre ou soufre : certains résidus peuvent tuer les organismes vivants du traitement suivant.

Focus sur les pulvérisateurs adaptés : retours terrain

Certaines marques et modèles se distinguent par leur adaptabilité au biocontrôle. Il ne s’agit pas d’un classement, mais d’exemples éprouvés :

• Berthoud Sprinter, Tecnoma Evaspray, Hardi Zaturn : ces pulvérisateurs viti sont équipés de systèmes d’agitation modulables, filtres larges et accès rapide pour le nettoyage, très utilisés en Champagne et en Bio.
• VITIFIT, VITIBIO, soloSpray : solutions légères (dosage précis, cuves 100–400 l), adaptées pour les parcelles découpées ou les essais, appréciées pour appliquer huiles ou micromycètes en faible volume.
• KWH (Suède), ARAG (Italie) proposent des kits “spécial biocontrôle” : buses renforcées, filtres spéciaux, système de dilution douce.

Surfaces difficiles & innovations : drones, robots et localisé

L’arrivée de la pulvérisation par drone en pente forte (Jura, Champagne, Sud-Ouest) simplifie le positionnement précis de produits fragiles, notamment pour les micro-organismes sensibles à la lumière et au vent. Plusieurs essais pilotés par la Chambre d’agriculture du Gers et la société Chouette montrent que les drones appliquent les volumes nécessaires (jusqu’à 20 l/ha en biocontrôle), mais exigent des réglages fins sur la granulométrie (Source : Vitisphere, 2023).

Les robots enjambeurs combinés à la détection visuelle (vision par caméra, capteurs lidar) permettent, sur les “pointes” sensibles de rang, d’appliquer au plus près de la cible, à vitesse lente et volume constant (Naïo, Vitibot). Cela réduit de 40 % les pertes par dérive en biocontrôle comparé à la pulvérisation classique.{Source : IFV, Viticulture et Innovation}

Astuces pratiques et bonnes pratiques observées

• Préparer la bouillie juste avant application : la viabilité de certains agents vivants chute de 10 %/h d’attente au soleil (Bacillus, Trichoderma).
• Réaliser les applications tôt le matin ou tard le soir, pour limiter la photodégradation et l’évaporation.
• Tester sur 2–3 rangs avant généralisation, afin d’ajuster l’étalement, les éventuels dépôts ou la stabilité du mélange.
• Respecter les consignes des fiches d’homologation (AMM) : température mini/maxi, type d’eau (douce ou dure), compatibilité avec d’autres produits en cuve.
• Contrôler l’homogénéité du traitement par l’usage de papiers hydrosensibles sur feuille et grappe — plusieurs retours terrain montrent jusqu’à 25 % de sous-couverture dans le palissage bas lors des applications en vitesse élevée.

Pour aller plus loin sur l’optimisation terrain

Le biocontrôle implique de remettre en cause certaines habitudes prises avec la chimie classique. Miser sur un matériel spécialisé augmente significativement l’efficacité des produits. Mais c’est surtout la précision d’application, l’entretien et l’agilité d’adaptation qui feront la différence sur la qualité de la protection. L’intégration des retours d’expérience, le dialogue avec les fournisseurs et la veille technique, jouent aujourd’hui un rôle tout aussi décisif que le choix du matériel lui-même.

• Sources : IBMA France, Institut Français de la Vigne et du Vin, Agri Tech France, Vitisphère, IFV – Innovations Pulvérisation, Bayer Crop Science.